Bagaimana Memilih Bahan Untuk Mekanik

Bagaimana Memilih Bahan Untuk Mekanik

RTTS Packer digunakan di sumur minyak dan gas selama penyelesaian atau operasi overwork, packer diatur downhole untuk mengisolasi zona, yang memungkinkan pengujian, perawatan, atau stimulasi bagian tertentu.Memilih bahan yang tepat untuk ini sangat penting karena kondisi bawah lubang bisa kerasJadi bahan harus tahan tekanan tinggi, suhu, lingkungan korosif, dan tekanan mekanik.

Memilih bahan untuk pengemasan RTTS (Retrievable Test Treat Squeeze) melibatkan pendekatan sistematis untuk memastikan keandalan dalam kondisi downhole yang keras.

Berikut adalah panduan terstruktur:

1. Mengevaluasi Kondisi Baik
Elastomer seperti FFKM (perfluoroelastomer) cocok untuk suhu tinggi (> 200°C),sementara HNBR atau FKM (Viton) bekerja untuk kisaran sedang (150~200°C).
Tekanan: Evaluasi kebutuhan tekanan. Lingkungan tekanan tinggi membutuhkan logam dengan kekuatan yield tinggi (misalnya, Inconel 718, 15-5PH stainless steel).
- Cairan: Mengidentifikasi unsur korosif (H2S, CO2, garam).AFLAS untuk H2S, FKM untuk hidrokarbon).

2. Pemilihan Bahan

   - Elastomer:
- Nitril (NBR): hemat biaya untuk suhu rendah, lingkungan non-korosif.
- HNBR: peningkatan suhu dan H2S resistensi.
- FKM/AFLAS: Cocok untuk hidrokarbon dan layanan asam ringan.
- FFKM: Pilihan premium untuk suhu ekstrim dan bahan kimia agresif.
  - Logam:
- 13Cr/15-5PH stainless steel:** Untuk korosi sedang dan kekuatan tinggi.
- Baja tahan karat dupleks:** Mengimbangi kekuatan dan ketahanan klorida.
- Inconel/Titanium:** Untuk ketahanan korosi yang tinggi dan kondisi ekstrim.

3.Sifat Mekanis & Termal
- Memastikan logam memiliki kekuatan tarik yang memadai dan ketahanan kelelahan.
- Pilih elastomer dengan kompresi rendah dan ketahanan air mata yang tinggi.
- Periksa kompatibilitas ekspansi termal antara komponen logam dan elastomer.

4. Kepatuhan & Standar
- Mengikuti ISO 14310 (kinerja pengemasan) dan NACE MR0175/ISO 15156 untuk lingkungan asam.
- Memvalidasi sertifikasi bahan (misalnya, kepatuhan NACE untuk layanan H2S).

5. Pengembalian & Manufaktur
- Menerapkan lapisan anti-gel (misalnya, tungsten karbida) pada permukaan logam.
- Memastikan bahan dapat diolah; mempertimbangkan tantangan alat dengan paduan kekuatan tinggi.

6. Pengujian & Validasi
- Melakukan tes laboratorium yang mensimulasikan kondisi lubang bawah (suhu, tekanan, paparan cairan).
- Melakukan uji coba lapangan untuk memvalidasi daya tahan jangka panjang dan kemudahan pengambilan.

7. Studi Kasus & Praktek Industri
- Uji ulang aplikasi yang ada (misalnya, Inconel 718 dalam sumur dengan H2S tinggi, FFKM dalam operasi geotermal).

 Contoh Kombinasi Bahan:
- Sumur gas asam dengan suhu tinggi:
- Elastomer: FFKM untuk segel.
- Logam: Inconel 718 tubuh dengan perawatan anti-gall.
- Kesesuaian: NACE MR0175-sertifikasi.

Dengan mengintegrasikan faktor-faktor ini, Anda memastikan pengemasan RTTS dapat diandalkan, menyeimbangkan persyaratan teknis dengan kelayakan ekonomi.